可靠性

可靠性和可靠度区别

可靠性和可靠度区别 可靠性和可靠度区别，我们的生活中有好多的系统都是有可靠性的，对于可靠性和可靠度是非常重要的。一个系统可靠性和可靠度是我们需要知道的，下面就来了解一下可靠性和可靠度区别。 可靠性和可靠度区别1 一、本质的不同 可用性是在某个考察时间，系统能够正常运行的概率或时间占有率期望值。考察时间为指定瞬间，则称瞬时可用性；考察时间为指定时段，则称时段可用性；考察时间为连续使用期间的任一时刻，则称固有可用性。而可靠性通常是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。 二、含义的不同 可用性不仅是涉及到界面的设计，也涉及到整个系统的技术水平。可用性是通过人因素反映的，通过用户操作各种任务去评价的。环境期间因素必须被考虑在内，在各个不同领域，评价的参数和指标是不同的，不存在一个普遍适用的评价标准。另外，有关可靠性高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要、高可靠性产品可获得高的经济效益、高可靠性产品，才有高的竞争能力。 三、英文不同 可用性的英文为：Availability 可靠性的.英文为：product reliability 四、评价指标不同 可靠性的评价指标是：可靠度、平均无故障间隔、失效率。 可用性的评价指标为某一时间节点可维护性和维护支持性的综合特性。 扩展资料： 产品可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。 其中，固有可靠性通过设计、制造的过程来保证，很大程度上受设计者和制造者的影响。而使用可靠性依赖于产品的使用环境，操作的正确性，保养与维修的合理性，所以它很大程度上受使用者的影响。 可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。 可靠性和可靠度区别2 电子产品可靠性试验的方法及分类 一、如以环境条件来划分，可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验； 二、以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验； 三、若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验； 四、若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。 通常惯用的分类法，是把可靠性试验归纳为五大类: A.环境试验B.寿命试验C.筛选试验D.现场使用试验E.鉴定试验 环境试验 部分可靠性专著把样品置于自然或人工模拟的储存、运输和工作环境中的试验统称为环境试验，是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。一般主要有以下几种： 1、稳定性烘培，即高温存储试验 试验目的：考核在不施加电应力的情况下，高温存储对产品的影响。有严重缺陷的产品处于非平衡态，是一种不稳定态，由非平衡态向平衡态的过渡过程既是诱发有严重缺陷产品失效的过程，也是促使产品从非稳定态向稳定态的过渡过程。 这种过渡一般情况下是物理化学变化，其速率遵循阿伦尼乌斯公式，随温度成指数增加．高温应力的目的是为了缩短这种变化的时间．所以该实验又可以视为一项稳定产品性能的工艺。 试验条件：一般选定一恒定的温度应力和保持时间。微电路温度应力范围为75℃至400℃，试验时间为24h以上。试验前后被试样品要在标准试验环境中，既温度为25土10℃、气压为86kPa~100kPa的环境中放置一定时间。多数的情况下，要求试验后在规定的时间内完成终点测试。 2、温度循环试验 试验目的：考核产品承受一定温度变化速率的能力及对极端高温和极端低温环境的承受能力．是针对产品热机械性能设置的。当构成产品各部件的材料热匹配较差，或部件内应力较大时，温度循环试验可引发产品由机械结构缺陷劣化产生的失效。如漏气、内引线断裂、芯片裂纹等。 可靠性和可靠度区别3 可靠性试验包括： 环境应力筛选试验 环境应力筛选试验是指在施加应力的条件下（振动、冲击、加速度、温度等），使元器件、模块、整机暴露出设计、工艺上的缺陷，从而对其进行挑选。由于原材料和工艺的不一致性，操作技术和质量控制上的差异，元器件在大批生产过程中存在一些“隐患”。在装入整机后的实际使用过程中，往往导致早期故障，使整机的可靠性降低，因此，在元器件装机前，必须将所含的早期故障产品剔除出去。 可靠性增长试验 可靠性增长试验是为暴露产品薄弱环节，有计划、有目标地对产品施加模拟实际环境的综合环境应力及工作应力，以激发故障，分析故障和改进设计与工艺，并验证改进措施的有效性而进行的试验。其目的是暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施，使产品的可靠性得到稳步增长。 可靠性研制试验 可靠性研制试验是通过向受试产品施加应力，将产品中存在的材料、元器件、设计和工艺缺陷激发成为故障，进行故障分析定位后，采取纠正措施加以排除，是一个试验、分析、改进的过程，主要适用于新研制的产品。 可靠性验证试验 可靠性验证试验包括可靠性鉴定试验和可靠性验收试验，两种试验都是应用数理统计的方法验证产品可靠性是否符合规定要求，为产品定型提供依据，属于统计试验。其中，可靠性鉴定试验是用来验证产品在批准投产之前已经符合规定的可靠性指标要求，并向订购方提供合格证明；可靠性验收试验的目的是验证批生产产品的可靠性是否保持在规定的水平。 寿命试验 寿命试验是为了测定产品在规定条件下的寿命所进行的试验，其目的是验证产品在规定条件下的使用寿命、储存寿命。 可靠性强化试验 可靠性强化试验包括高加速应力筛选和高加速寿命试验，是一种通过系统地施加逐步增大的环境应力和工作应力，激发和暴露产品设计中的薄弱环节，以便改进设计和工艺，提高产品可靠性的试验。采用比技术规范极限更加严酷的试验应力加速激发产品的潜在缺陷，解决了传统可靠性模拟试验时间长、效率低及费用大等问题。 加速寿命试验 加速寿命试验是在失效机理不变的基础上，通过寻找产品寿命与应力之间的物理化学关系——加速模型，利用高应力水平下的寿命特征去外推或者评估正常应力水平下的寿命特征的试验技术和方法，属于统计试验。

可用性和可靠性的区别

可用性和可靠性的区别如下：一、本质的不同可用性是在某个考察时间，系统能够正常运行的概率或时间占有率期望值。考察时间为指定瞬间，则称瞬时可用性；考察时间为指定时段，则称时段可用性；考察时间为连续使用期间的任一时刻，则称固有可用性。而可靠性通常是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。二、含义的不同可用性不仅是涉及到界面的设计，也涉及到整个系统的技术水平。可用性是通过人因素反映的，通过用户操作各种任务去评价的。环境期间因素必须被考虑在内，在各个不同领域，评价的参数和指标是不同的，不存在一个普遍适用的评价标准。另外，有关可靠性高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要、高可靠性产品可获得高的经济效益、高可靠性产品，才有高的竞争能力。扩展资料：产品可靠性又分为固有可靠性和使用可靠性。其中，固有可靠性通过设计、制造的过程来保证，很大程度上受设计者和制造者的影响。而使用可靠性依赖于产品的使用环境，操作的正确性，保养与维修的合理性，所以它很大程度上受使用者的影响。可靠性的评价可以使用概率指标或时间指标，这些指标有：可靠度、失效率、平均无故障工作时间、平均失效前时间、有效度等。典型的失效率曲线是浴盆曲线，其分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期、耗损失效期。参考资料来源：百度百科-可用性参考资料来源：百度百科-产品可靠性

可靠性的定义

可靠性是指系统或产品在规定的使用条件下，能够在一定时间内正常运行的概率。通俗地说，可靠性就是指一个系统或产品在使用过程中不会出现故障的程度。可靠性通常用MTBF（Mean Time Between Failures）来衡量，即平均无故障时间。MTBF越长，表示该系统或产品越可靠。可靠性与安全性密切相关，因为一个不可靠的系统或产品可能会引发安全事故。因此，在设计和制造过程中，提高可靠性是非常重要的一项工作。为了提高可靠性，需要进行充分的测试和验证，并采取相应的措施来消除潜在的故障点和缺陷。

可靠性分析的特点是

：1.可靠性分析旨在识别系统中可能导致失效的所有因素，并对其进行有效评估和管理；2.可靠性分析可以用来评估现有系统中存在的可靠性问题，以提高系统的可靠性；3.可靠性分析可以用来评估新系统的可靠性，并在设计阶段采取有效措施来提高系统的可靠性；4.可靠性分析主要涉及系统故障的发生率、可靠性参数的分析、故障模型的构建和预测、可靠性测试及其解释的评估；5.可靠性分析通常采用负载分析、可靠性建模和可靠性试验等多种方法，并且可以实现系统的经济和效率提高。